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　　项目计划与跟踪 建立精细考核体系

　　天津赛象科技股份有限公司  信息部经理 曹炜

　　赛象科技是一个典型的装备制造企业，成型机是主要产品，它的特点就是产品结构复杂、生产周期长，一个产品的BOM展开之后会达到十几层。例如，赛象的巨胎成型机零部件会达到两万个零部件，它的特点就是计划编制的工作量非常大，项目进度的跟踪和把握也是有很大的难度。

　　赛象科技管理特点

　　赛象一个销售订单金额可达数千万甚至上亿元，一个订单对应多个项目（一个项目对应一台大型设备或生产线），一个项目可以分解成多个子任务（一个子任务对应一个大的部套），一个子任务可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等。生产组织与管理难度非常大！

　　那么，如何实现前端CAD和后端ERP的完美结合，实现设计和制造的一体化？赛象以PDM为基础，通过PDM将设计数据进行管理，然后将PDM和BOM的数据以及料品数据等等信息导入到ERP系统，作为计划依据。目前，赛象所有产品的模块很多，但是我们一起规划、分布实施，一步一步最终实现了整个财务、业务一体化。

　　目前，赛象把企业所有的业务活动都纳入到信息系统进行管理，包括研发的数据、销售的数据、生产的数据、库存的数据等，其中应该说是管理难度最大的就是工序信息。众所周知，车间管理是ERP管理的难点，管理的难度比较大。2013年年初，赛象车间管理模块上线，实现了工序的派工和完工，实现了工序跟踪和工序进度管理，与此同时，各种项目和任务的进度也通过系统进行实时反馈。

　　赛象在上信息系统前，综合计划部的项目经理，每周都开碰头会，看现场的实际情况，然后通过EXCEL的统计进行汇总。简言之，他们当时的状态其实就是大家“对一对瞎话”，你说来了，他说没来，你说到了，他说在途了，反正谁也说不清楚怎么回事，现在大家都依据系统来说话。在追踪项目进度的时候都依据ERP或者是PDM，大家一目了然，我们只认系统不认你的一些承诺。同时，赛象通过这个三年的ERP信息化建设，开始推行精细化的绩效考核，其中有80%的数据来自于信息系统，就是PDM、ERP等各个系统，对赛象的绩效考核起到了很大的支撑作用。

　　赛象科技信息化效果----让数据说话

　　每天，赛象庞大的数据量在信息系统中进行运行，前年统计是206万条，现在已经变化为210万条。那么从项目立项到任务分解是如何实现？

　　赛象项目计划整体的流程是：首先，建立销售合同，由赛象销售部门签订销售合同，然后由综合计划部在PDM中进行项目立项，同时在ERP当中立项，立项之后赛象的总设计师就会在PDM里建立设计任务，设计任务完成之后会通过接口从PDM导入ERP，这时候综合计划部再建立子任务就是生产任务，下达生产任务，赛象的生产任务跟设计任务是一一对应的，也就是说因为产品非常庞大，它需要边设计边生产，不可能一次把整个产品研发出来，所以说这个任务分解也是赛象非常重要的一个环节。所有需求的来源都来自于任务，那么有了任务之后再进行ERP运算，生成采购计划、零件计划、委外计划，最后通过零件计划再生成工序的计划，是这样一套流程。

　　设计之后是BOM结构，然后再由工艺部门生成工艺路线，最后由赛象综合计划部进行任务分解，然后进行PRP运算，赛象是PRP和MRP混合结算，我们还有一些安全库存等等，包括一些原材料，保准件，都是在项目里运算，走普通的MRP运算，然后释放计划订单生成生产订单，再由赛象各事业部生成自己的工段的派工单，再派工到机台，同时还有采购计划、采购订单、委外订单等等，这是一个整体的计划下单流程。

　　赛象从项目立项到任务分解-计划下达处理流程

　　其实，关键特点就是赛象的项目管理特点： 边设计，边生产。它的核心就是以任务为核心。ERP是用友 U9，PDM是用友PLM，整体是由销售订单的技术协议作为主导，进行研发设计，然后设计完一个部套就会进入到ERP进行任务分解，再进行运算，我们的生产组织是以部套为核心，是一个部套一个部套生产，最后完工入库。

　　借助用友U9 ERP系统，构建赛象分层计划体系

　　赛象综合计划部借助U9系统进行项目的跟踪，包括生产订单的执行情况、采购订单、委外订单、车间派工完工入库等，所有订单都通过ERP系统进行跟踪。

　　以赛象综合计划部项目经理李宝龙为例，他主要是负责计划的追踪，不但要反馈计划的执行情况，还要对这些计划进行实时跟踪与督促。他自己总结：“不用整天跑现场，坐在办公室里就可以把整个项目的整体都掌握了”。

　　李宝龙是赛象综合计划部非常优秀的员工，因为对于信息系统来讲，项目和任务是它的核心。如果项目或者任务建错了，那后面就没有办法弥补了。简单来说，在U9当中利用不同的单据状态可以反应出来不同的生产现状，就用U9这么一个功能可以掌握整个生产的进度。

　　赛象借助用友U9 ERP系统，构建了分层计划体系。下图是三层计划分解示意图。首先是计划订单的释放，就是MRP运行计算完成之后，由赛象综合计划部人员进行计划订单的释放，他要核对一下图纸，按照图纸进行计划订单的释放，然后生成生产订单，同时会把生产订单分配到各个事业部和外协业务部。当然了，这块除了订单之外还会把加工路线单，综合计划部把图纸和加工路线单一起发送到事业部。到了赛象事业部，它会将生产任务分配到各工段，然后由工段再派工到机台，派工到操作者，这是三层的计划体系。

　　借助U9 ERP系统，构建赛象分层计划体系

　　那么，工序加工完成之后会进行工序的报工，由赛象质检部门进行工序的完工，在系统当中做工序的完工处理。如果是最后一道工序就会生成一个入库单，这时候有传送人员用入库单和零件一起入到零件库。如果不是最后一道序，它会继续回到上面的流程进行加工；如果说是有跨工段的工序的转移，这个图纸要回到重装事业部，由重装事业部再进行工段的划分，整个就是三层的计划体系。如果是跨工段的情况，要再回到重装办公室进行分解。同样的，如果说这个工序由于设备产生故障了，或者能力不足需要工序外协了，同样也要把这个图纸返回到综合计划部，由综合计划部统一下达工序的委外计划，这是整个计划的全过程，是整个计划的流程。

　　综合计划部是如何下达生产计划？综合计划部是赛象的核心部门，是整个的生产调度中心，所有的计划都由综合计划部统一管控，赛象的产值从五个亿升值到7.8个亿，将近30%的增幅，但是人员减少了四个，就说明了一个很重要的问题，因为它有一个好的工具在帮助提升管理效率。首先进行MRP的运算，运算完成之后根据图纸查找计划订单。要是一张图一张图的查就很慢了，赛象综合计划部大概统计了一下，每个月要下达三万多张图。所有的依据完全就是任务，只要把任务输进去的话很快就能把BOM图纸检索出来，核对起来也非常方便，核对准确之后就释放。这个在释放之前它会批量的修改一些信息，这些信息包括这个订单的完成的日期、备注信息，假如说一些加急件的描述会进行维护，包括入库的地点等，维护完成之后下达生成真正的生产订单，根据产能再生成委外订单，同时还有计划人员生成采购订单，这可以投放到不同的业务部门，就是说所有的计划都由综合计划部下达，计划的下达、分解、追踪都由一个部门来统一管理。

　　U9 ERP轻松掌握，工作效率事半功倍

　　赛象综合计划部有一位女同志刘工，她今年58岁了，虽然是岁数很大的女同志，通过培训她也能够很熟练的操作U9系统，能把她的业务在系统里面跑得非常的熟练，她现在一个人下达整个加工和委外计划。

　　之前，刘工只会操作一些office，没有用过ERP的产品和系统。通过系统培训与个人努力，她能把U9操作得非常熟练，业务提升了很大的效率。以前刘姐这块工作是三个人负责，还有两个同事，通过上了这个系统之后现在另外两个同志做其他的工作去了，这块就刘大姐一个人做，所以对她的整个计划下达的效率提升了很多，她一个人一个月下一万张图纸。

　　接下来，再看一下图纸到达事业部之后怎么下达工段和工序的计划分解？生产订单由综合计划部下达给各个事业部。先说加工的生产计划，这是最为复杂的。这个生产订单下达到重装事业部，由事业部计划员进行分配任务，这个分配任务是分配工段的加工任务，就是各工段的派工生产的任务，他会把图纸分到各个工段。赛象现在已经有五个工段，下料，大件，小件几个工段，是由赛象重装事业部计划员范姐进行工段划分。她划分之后，还会在ERP中留有痕迹。也就是说，这个图纸分到哪个工段了，流转到哪个工段了，她都会在系统当中进行记录，这样的话她可以随时掌握这个生产订单在工段的生产加工情况，她是管工段的她不管工序，具体加工到哪道序了她不负责，她是进行工段的派工生产。同样的，全部加工完成之后是否工段完工，如果完工了就转到下一个工段，如果全部完工了就入库。范姐的年龄比刘大姐没小多少，其实说实话，在赛象有很多这样的50岁左右的同志起了很关键的作用，为什么呢？因为她们对企业非常了解，经验更丰富一些，通过系统培训，她把经验跟信息系统进行结合，创造了更大价值。

　　按照业务流程往下说，工段计划员如何借助U9将任务快速派工到机台？赛象的工段进行班组、人员和设备派工，由工段的计划转到真正的工序的计划，每一个工序有相当于工段调度人员，他会根据综合计划部给他的图纸，再根据加工路线单分配到每一个机台设备的派工，最终的工人是从他的手里得到派生单进行加工。

　　对于车间管理来说，它的重点在于再制品的流转，工序的流转和再制品的流转。赛象重装事业部当时做了一套小的系统，它一直在用，这个东西就是完全是由自己开发的，非常好用。赛象上车间管理之后，我们没有强制的把这个小系统砍掉。我这样跟他们厂长沟通了，我说你们那个也用着，我这个也跑着，我相信有一天你肯定把这个东西不用了，我们不会强制你。然后我们后面给他做了很多的报表，你的工段的能力、你的生产订单的状态、你的工序的流转，你原来那套系统肯定是出不来的，我这句话说完了之后我也忘了，但是到了重装之后他那套系统早就不用了。有人认为车间管理是非常复杂的模块，但是如果说我们做认真的调研，结合我们企业的实际情况，再跟U9很好的结合，我相信车间管理上线也不是非常难的事情。

　　工段任务分派与完工反馈处理流程？工段派工，工段计划进行条码扫描，工序完成，如果工序完成了由质检部进行检验，检验完成之后做一个工序完工的申报，这是由质检人员来做的。然后如果是最后一道工序完工会形成一个完工报告，打印入库单入库，如果不是最后一道工序再返回继续加工，这是整个一个工序的派工完工的流程。

　　下面介绍一下工序完工的过程，赛象所有的工序完工都是由质检人员进行操作。同样的，也是利用一张加工路线单在里面扫描条码进行完工，质检人员主要的工作还是检验零件，所以说，我们的目的为什么要通过条码系统呢？就是不想给员工太大的工作量，员工很轻松就把这个事情做了，不需要再配备专门的录入人员维护数据，我们的检验人员自己录入，这样有两个好处：第一个好处是及时；第二个好处是系统当中能记录下来是哪个人、什么时间验的这个活儿，等于是把质检的一部分信息也放到系统当中去了，而且没有带来太大的工作量。

　　在供应链当中，怎么利用U9系统实现快速的收货、检验、入??流程？赛象现在的加工件有将近60%以上都是委外的，所以外协这块的业务量非常大，检验的压力也很大。上U9 ERP系统以前供应商到货之后堆积了很多的零件不能及时的检验，检验完成之后没有系统。如今，赛象的外检区几乎没有零件的堆放，它利用条码和U9结合之后效率提升了很大。

　　赛象外检流程如下：检验员拿图纸进行U9状态的维护，效率也是非常高。这样的话不需要单独再设立一个人进行单据的录入，就是说谁验的活儿谁去提交数据。检验的信息也留在收货单上，便于追溯。这样能查到这个零件是谁检验的，是什么时候检验的，这相当于是一个质量追溯的依据。

　　基于信息系统的精细化绩效考核体系

　　赛象有一个CAPP系统，它的这个材料定额和工时定额都是通过CAPP传到ERP系统，它也起到一个非常重要的作用。CAPP是如何把数据传到U9系统？赛象信息化部有专人负责CAPP和U9数据的传递。同样，有了这个系统之后，赛象的绩效考核体系从2013年建立起来了，它的工作量绩效统计有80%来自于各个的系统，包括OA、U9、PDM、CAPP等。

　　最后，用柳传志的一句话结束演讲，“有5%的希望，就要付出100%的努力 !”

　　谢谢！

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