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隆中控股集团股份有限公司专业从事汽车制动间隙自动调整臂、汽车盘式制动器、发 动机气门挺柱、水泵及发动机零部件等产品的研发和生产，通过用友 U8+ 系统导入，完成 PDM 与 ERP、MES、仓库条码等几大系统的整合，建立汽配行业滚动计划管理体系，规范 生产组织与物控管理，实现生产制程管控及质量追溯管理，帮助企业完成业务流、物流、资 金流的整合以及管理的深入应用。

隆中控股集团股份有限公司下辖六家子公司，致力于商用车制动系统、发动机零部件产品的开发与制造，产 品广泛应用在国内外知名的发动机和汽车整车企业；在产品研发及制造方面具有独到优势，拥有 19 项专利技术 或发明专利；公司围绕“实现自主创新、品牌为主导的发展战略，是一家技术密集、管理密集、产品高端的高科 技企业。

• 汽配配件行业的质量追溯管理的建设以及业务与实物的管控问题。 

• 集团化多组织之间业务协同、数据交互等，直接影响各部门工作效率。 

• 来料检验及检验记录维护造成检验工作效率低下、后续业务等待或停滞等问题。 

• 传统管理模式下仓库收发料作业效率低下，容易造成账实不符，仓库现场标识、摆放等管理问题。 

• 生产组织、物料齐套检查与发放管控等问题。 

• 零部件车间制程的数据反馈不及时、进度跟踪困难。 

• 由于业务管控问题，造成成本归集与核算粗放。

隆中控股通过 U8+ 生产制造对接 MES 系统，打印条码，按领料申请进行投料，实时监控物料流转、产品质量跟踪，通过车间看板 实现车间可视化管理，通过人财物系统的一体化管理，可以实现生产成本自动归集，成本核算精细管理与分析，为企业精准决策提供数字 依据。

• 完成滚动计划体系的建立，实现计划与业务协同管理。 

• 规范各业务执行与管控，提高部门业务响应及数据交互。 

• 通过计划优化，供应商根据采购计划提前做好储备，供应商交货及时率提升 20%。 

• 仓库作业与条码应用的整合，实现实时发料的扫码处理、业务单据生成及时、物流效率得以大大提高，并同时加强质量追溯的业务管控； 

• 生产组织业务规范为订单成本与核算的提供真实依据，成本核算效率由原来的 3 天减少到 1 天完成。 

• 通过优化采购与仓库储备，业务组织联动管理，将原有的生产周期缩短 35%。 

• 生产与制程有机结合，实现车间制程数据（数量、工时、质量等）信息动态采集，杜绝人为采集与统计现象，将车间加工数据由天反馈、 变成动态呈现。

通过用友 U8+、PDM、MES 等系统整合和应用，改变传统管理模型弊病和问题，我们业务管理更清晰、沟通更顺畅、责 任更明确，智能制造管理在仓库车间应用，让我们可以实时、动态监控制程进度及异常发生，车间现场看板实现现场可视化管理、 异常响应更及时，成本核算更精细；在未来，我们希望在用友帮助下更进一步深化企业的智能制造管理应用。 

隆中控股集团股份有限公司信息部长 杨来科