动态

• 随着销售订单的增多、新品的增加，加上客户需求的不断变化，企业内部原先的管理模式已不能适应企业进一 步发展的要求。 

• 在产销衔接过程中，生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，特别是遇到订单变更， 后续业务环节难于实时把握及时处理。 

• BOM 之类基础数据需要计划员手工维护，工作量很大。 

• 生产现场是动态的，作业计划的执行需要与计划及时互动，依靠人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈，  也就不能及时调整。 

• 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，在手工管理下成本核算不清晰，准确。

• 销售接单后，销售部门编排销售预测，计划部门 LRP 运算出生产计划、采购计划。 

• 根据采购计划进行物料采购，供应商送货；到货后仓库扫码收货入库。 

• 根据 LRP 生成的生产订单，客户化开发工具打印产品条码。 

• 车间条码工序报工，根据生产订单及报工数据核算计件工资。 

• 成品完成后，对接立体库 WMS 系统直接扫描条码上架入库。 

• 产品发货时对接立体库 WMS 系统自动下架出库。 

• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。 

• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。

• 各环节仓库的出入库条码管理提高了出入库环节效率和准确率，成品库管理人员从 5 人 降低到 3 人，库存准确率从 90% 上升到 100%。 

• 实现工人的计件工资数据的管理和分析，对工序的工价制定的合理性进行再评估，有效控制人工成本。 

• 成本核算细化到单品，通过成本管理，使得财务对于成本的核算更加精准，企业可以核算到单品成本，通过对成本的控制和计划模式的优 化帮助企业降低成本及库存资金占用。 

• 建立基于 U8+ 系统的规范流程和控制 : 通过对业务流程的梳理和优化，系统细化了每个流程中、每个环节上、 每个操作人员的职能，在 组织机制上保证了精细化管理的执行力。 

• 通过 U8+ 系统的规范管理，物资库存周转天数同比减少，库存资金减少 ; 库存水平降低约 20%，企业的采购周期缩短约 10%，产品准时 交货率提高约 4%，缩短成品出厂时间约 10%。 

• 通过与成品立体库 WMS 系统的对接减少了成品库出入库环节手续和人员，由原来 5-6 个人降低到 1 个人。

华新电器信息化项目经过项目组成员的共同努力，很好地解决了企业经营过程中的各项管理难题，特别是在供应链、车间与成本 管理环节，为企业降本增效提供了有效保障与支撑，期望通过 U8+ 企业互联网的营销与服务应用，将华新电器的数字化管理提升到 一个新高度 !  

华新电器科技股份有限公司总经理 郭正平