动态

• 部装件之前未做管理，未考虑到产品装配交期问题，需要对部分部装件进行提前生产、装配，以满足交货期要求。 

• 供应商送货及时性考核、质量分析以及扣款人为统计分析较难。 

• 采购发票、销售发票账期需要管理。 

• 供应商价格合同以及有效期管理。 

• 同一物料多家供应商采购配额人工统计工作量较大。 

• 基础档案的管理不够规范。 

• 未完工超过完工日期生产订单需要预警。 

• 计件工资人工统计工作量较大。 

• 产品的成本核算不准确。

• 销售接单后， PMC 根据销售订单或者预测订单在 U8+ 中跑 LRP 计划，生成订单的采购计划、委外计划和生产计划。 

1. 采购计划与委外计划由 PMC 生成请购单并提交采购部采购。 

2. 生产计划由 PMC 生成生产订单发送给各生产车间。 

• 采购到货时，U8+ 系统比较订单到货日期与实际到货单日期，若延期，则自动按照延期天数扣款比例扣款。 

• 生产车间根据 PMC 发送的生产订单进行领料并生成对应的工序流转卡，工序完成后报工、报检、入库。 

• 生产过程中若车间内出现非标工序或者其他派工任务时填写派工费用申报单，系统自动统计这部分的计件工资。工序出现不良并流转到 其他车间，由其他车间完成不良工序的处理时，填写费用转移单，将不良工序的计件工资转移到处理不良工序人员上。 

• 生产完成后根据销售订单发货、出库。 

• 月末，按生产订单核算成本。

• 系统审批流的应用，将相关业务由线下审批转为线上审批，审批处理时间由原先的 1 天提升到 0.5 天。 

• 通过设置客户延期应收信用额度，在发货环节对超延期应收信用金额进行特殊审批，降低了后续资金回笼的风险。 

• LRP 计划体系的建立连接贯通了销售与生产环节，通过净需求的计划降低了物料的需求数量，从而降低了对库存资金的占用，提升了资 金运行效率。 

• 根据批次计划对生产、采购及委外进行持续跟踪，及时了解批次计划各物料的执行情况，提升了计划执行效率，计划完成准时率由原先 的 70% 提升到 90%。 

• 通过对个人的工序报工及班组的计件分配，快速获取个人、车间的工资数据，提升了车间计件工资的准确性，数据采集时间由原先的 2 天提升到 0.5 天。 

• 通过成本卷积，建立了半成品及成品的成本核算模型，成本核算时间由原先的 6 天提升到 1 天；并通过成本系统分析成本价值构成，为 内部成本控制提供数据依据。