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金华用友U8+案例：数字化转型助力机器人装备智能制造

斯图加特航空自动化（青岛）有限公司属于设计制造一体化的非标机器人自动化系统集成企业，以创新为驱动力，集研发、设计、生产制造、销售、售后为一体，是中国工业领域最优秀的自动化集成商之一。经过三期的企业信息化建设，取得了机器人装备制造的设计制造一体化、生产管理可视化、物料管控条码化、项目核算自动化等应用效果。

数字化转型动因

• 按项目接单，投标阶段需依据历史 BOM 加以完善向客户提交项目报价明细，并做为概算。

• 项目全生命周期管理，物料供需平衡，销售，采购，生产，库存，财务都以项目维度展开。

• 由于产品的定制性、结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。

• 满足财务业务一体化的管理要求，符合国家规定的财务规范。

• 优化产供销流程，建立基于项目的订单 - 产品 - 部件维度的生产、齐套分析、发货状态管理。

• 加强车间内生产管控，实现无线条码及 PDA 设备的辅助开工报工，数据实时有效的收集，实现与财务、库存系 统的有效集成。

• 通过 MRP 运算，解决通用物料、专项物料的数量计算与采购计划下达，实现采购与供应商的紧密衔接。

• 通过 ERP 与 OA 的集成应用，解决协同效率低下等管理难题，同时实现无纸化办公。

总体应用流程

• 根据企业实际情况，将所有存货（原材料、半成品、产成品、工具、模具、低值易耗等）进行多级分类，按管理要求专项料挂接“项目” 维度，BOM 物料在 PDM 中建码传递给 ERP，ERP 中完善具体存货档案内容。

• 工艺路线在 MES 端维护，MES 接收 ERP 已审核状态生产订单，生成【工序交接卡】打印并分排到车间班组。

• 车间班长根据【工序交接卡】，对每道工序进行扫码数据采集（班次，员工）、交接卡在各工序间流转，实现汇报开完工和接收数量， 工序用料清单同步生成 ERP 领料单，进而形成生产、工序统计分析报表。

• 相关制造费用以项目为维度，生成专项凭证，以项目专项归集，分摊至相应项目核算对象中。

• 供应商来料入库、车间材料领用出库、产品销售发货出库等实现条码化管控，自动生产出入库相关单据。材料领用出库时，MES 端根 据工序交接卡，扫码出库，并关联相关工序信息用于质量追溯。

• 取得了设计制造一体化、生产管理可视化、物料管控条码化、项目核算自动化等显着的应用效果。

关键应用价值

• 仓储收发数据实时采集，自动生单

• 采购收货准确率从 85% 左右提高到 98% 以上

• 仓库数量统计由 2 天到现在的实时

• 仓储数据准确率从 80% 以下提升到 95% 以上

• 质检效率大幅提升的同时减少 50% 工作量

• 生产计划 APS 联动排产，高效精准

• 生产数据统计由 1 周时间到 PDA 实时采集

• 成本核算由原来需要 3 天时间到现在 2 小时即可

客户证言

作为一家设计制造一体化的制造企业 , 我们充分意识到信息化对于企业管理的提升和促进作用 , 为此我们与用友合作 , 通过用 友 U8+ 产品和专业信息化实施服务团队，促进了企业的业务发展与管理提升。信息化系统的成功，让我们打破了原有的流程壁垒， 改变了原有的工作方式，管理范围和管理内容都有了非常大的改善。条码技术和 MES 系统的应用，让我们企业开始走向智能制造 之路。希望能够与用友及专业服务团队一起努力，在智能制造、智能管理的道路上走得更远。

斯图加特航空自动化（青岛）有限公司总经理 肖宁

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