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　　制造之美，大族冠华管理之---

　　关键词：胶印机制造、复杂装配、全工序管理、销售选配、全面计划管理、工序外协全程管理。
　　一、 企业简介
　　辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司位于渤海之滨、大辽河之畔，注册于辽宁（营口）沿海产业基地，是国内著名的研发制造胶印机基地，从开发生产国内第一台小胶印机开
　　始，已有三十多年的生产销售胶印机的历史，是国内胶印机行业的主导企业，是参与修订胶印机行业标准和国家标准的起草单位之一。产品出口欧洲、南北美洲、非洲、亚
　　洲、俄罗斯等大部分国家和地区，主要产品是业界公认的名牌产品，商标是辽宁省著名商标，企业是辽宁省科技先导型企业。
　　二、 组织架构
　　

　　三、 大族冠华信息化关键需求
　　1．多组织业务关键需求
　　实现全面计划管理，计划驱动生产、采购
　　实现信息实时同步及共享
　　避免数据冗余
　　实现与外协加工单位的业务衔接，
　　去除生产计划员（兼统计员）繁重、重复、不全面的统计工作，
　　实时同步掌握生产在制情况、完成入库情况、库存实际存货量。
　　2．销售关键需求
　　近期能实现本部门间数据的共享，避免数据的重复录入；
　　与相关部门间的信息实现共享。提高工作效率；
　　避免数据冗余；
　　实现与销售网点的业务衔接。

　　3．采购关键需求
　　希望通过计划部门快速生成采购计划；
　　采购提前期管理；
　　采购价格审批控制；
　　统一各部门物料名称；
　　实现部分物料安全库存管理；
　　缺料预警功能；
　　供应商评估，供应商分析；
　　采购价格保密设置，非授权人员不能看到价格；

　　4．品管关键需求
　　与110指挥中心实现资源共享。
　　批量报废时，能立即反馈到生产部。
　　加工工艺中心部与检查信息能够共享。
　　5．工程关键需求
　　希望能够实现BOM数据统一管理，形成统一标准；
　　对于借用件的管理，希望在BOM中体现；
　　对于涉及变更希望保存历史记录；
　　BOM能实现模块化管理，便于根据不同客户需求快速生成定额文档；
　　希望能够形成统一的工艺路线文档；
　　工艺方面急需在一个系统内将工艺方面的工作统一。现在很麻烦，编制工艺用Word表格，然后再输入MRPⅡ，再专人输入材料定额系统，维护和更改工艺也如此。
　　6．车间关键业务需求
　　应更好地规范工艺流程，使我们的管理系统升级不是一句空话
　　通过企业信息化工程规范生产计划严肃性、准确性。按批次、按时间清点到车间工位。做到良性循环。确保整机装配有效按时完成；
　　实现车间工序状态的实时查询，确保实时掌握生产进度；
　　改变原有发料方式，实现按需发料；
　　实现委外业务的跟踪，转出转入记录要有明确记载；
　　8． 财务关键业务需求
　　真正实现财务业务一体化；
　　外协业务的全程跟踪，必须实时清楚了解外协厂用料品种及数量状况；
　　跨部门业务之间及时准确，满足存货数据连接；
　　应付帐款供应商稽核入帐，财务根据基础数据导入审核。
　　应收帐款核销根据帐龄分析保证应收帐款核销功能和帐龄分析功能。
　　对周转库进行数据连接使出库入库控制，在外协厂家物资得到控制，
　　对物资物料库龄分析，能满足相关对帐及时准确、对成本核算中定额成本核算是根据技术文件工艺直接设定公式计算，能满足成本准确性，
　　对于车间各事业部增设立核算员进行二级核算使成本核算细化更好利用ERP核算流程，使产品成本费用核算准确，
　　对销售收入增设区域核算。
　　四、 先进业务和管理模式
　　大族冠华属于典型的复杂离散制造（装配）企业。通过项目实施，企业的全部业务已在U9系统中运行。本次上线，涵盖供应链、生产管理、车间管理、需求计划、工序外协、财务总帐、应收应付、固定资产、现金银行、成本等全部U9核心模块。
　　项目实施过程中，未进行任何二次开发，全部业务通过U9 标准功能实现，充分证明了U9的标准功能完全适用复杂制造业。
　　1.产品按订单要求选配模式
　　大族产品按照模块化设计和生产。同一产品，不同订单通常会采用不同配置。在系统中设置常用产品构成ATO，在销售模块，进行选择使用，对于特殊的组合，在销售业务中直接配置，这样可以减少料品档和BOM档中的重复数据。
　　2.研发样机管理模式
　　由于产品结构复杂，研发试制量大，结合对研发成本核算与控制的需求，需要实现研发样机及零部件的管理。
　　经综合考虑，系统无法实现针对全部试制产品的管理，但为了同时满足财务核算的需要，在系统中给料品定义80分类类，将试制件按成品、采购件、制造件、外协费分类，便于归集试制成本，并实现物料在系统中的管理。
　　3.维修保内件处理业务
　　大族冠华有一个强大的遍布全国的售后服务体系，对于保修期内产品零部件更换的管理尤为重要，事后的数据分析便于统计零部件的损坏率，为提高产品及服务质量提供数据支持。
　　系统通过杂发单处理保内件的发出业务，通过增加所属网点，最终用户，及机型字段为后续统计分析提供依据。不断提高保内件需求预测的准确性，最大限度的减少临时需求
　　对正常生产的影响。
　　4.制造驱动工序委外业务
　　大族最终产品存在大量机加工序，由于自身的加工能力有限并基于降低成本的考虑，70%的机加件需要多次进行委外加工处理，对于委外业务的跟踪管理尤为重要。
　　基于简化BOM结构，工单数量及需求运算复杂度的考虑，项目组决定放弃使用全程委外功能，而全部委外业务使用U9标准的工序委外处理，将BOM有原有的15层简化到5层。
　　U9系统中使用制造驱动委外业务分为首序、中间序委外业务，首序开工推出委外采购订单、中间序在上序完工申报后，推出委外采购订单，并同时收货到工序，不进行入库。
　　通过建立工序委外件并与相应加工件关联，便于在系统中实时查询委外在制状态，并分析实时委外材料及加工费成本，为财务稽核监控提供数据支持。
　　5.序列号管理模式
　　企业以机器号贯穿从销售、生产到财务结算及售后服务整条业务链。通过弹性域增加一个机器号字段，解决机器在销售、发货、应收、售后业务中对机器序列号应用的要求。
　　6. 派工单管理模式
　　考虑到车间执行效率问题，放弃使用工序转移单，而使用派工单；内加工序作业管理，通过派工单，由车间管理人员进行车间工作安排人员班组，派工单完工时，自动转移到下一工序。实现了生产过程的全工序管理。
　　五、 效果与价值
　　建立了统一的基础数据标准，改变了企业多年来不同部门数据标准不一致的状况；
　　通过系统实施，为客户建立了一套完整有效的“计划-执行-反馈-控制”系统，实现了真正的由计划驱动生产与采购，提高了生产效率；
　　打破部门界限，使各部门直接为流程负责，大大提高企业运营效率，降低运营成本；
　　降低了时点库存，避免了采购不必要的原料，减少浪费；
　　提高了资金的周转效率；
　　提高了生产齐套率；
　　全程的生产跟踪管理，提高了管理的精细度，为持续改进提供了数据及流程支持；为企业未来流水线方式生产奠定了数据及流程基础。
　　六、 客户证言
　　通过U9ERP项目的实施，基于我公司复杂的制造及装配业务，为我公司建立了一套完整的“计划-执行-反馈-控制”系统，对公司的持续增长提供了保障。在系统实施
　　与运行过程中，未编制任何客户化程序，深切感受到U9系统的完整性与适用性。”
　　                                                                                                ——大族冠华总经理  刘学智

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